企业两化融合贯标案例分享，附全国补贴金额归纳

两化融合是在信息化环境下，企业实现全面（生产力、生产关系、上层建筑）现代化的进程。推进企业两化融合，不仅是技术、设备等等的融合，而且是包括企业的愿景、目标、商业模式、管理体系、文化等等的融合。
信息化不仅要带动了工业化，还要带动和促进一切与工业化相伴随的历史进程，使之融合发展。
传统生产制造类型企业采用了一些信息化软件（例如：企业资源管理软件ERP/SAP、产品数据管理PDM、制造执行系统MES、供应链管理软件SCM、客户关系管理软件CRM等软件系统）去辅助自己企业管理、研发、生产、销售的水平及效率，就达到了两化融合贯标的基础要求。

中国两化融合参评企业在2019年12月底已超过163300多家企业自评估对标。这里简单介绍下两化融合贯标程度分4个层次：基础提升、单项应用、综合集成、协同与创新。单项应用是个门槛，企业到达这一步，可以积极响应政策号召去进行两化融合贯标。
两化融合案例分享
漯河江山天安新型建材有限公司
一、企业概况
公司成立于2000年，占地300余亩，现已建成并投入使用的现代化大型生产车间三座、综合办公楼一座、职工公寓楼一座、大型仓储库四座，总建筑面积达140000平方米。主要工艺装备数百台（套），拥有员工1000余人，主要产品有防撬门、钢质进户门、钢木室内门、防火门、庭院门、楼宇对讲门、银行专用防尾随联动门、车库门、塑钢室内门、别墅门等30多个品种，是河南最大的非标防盗门生产基地，非标门生产能力进入全国先进行列。
二、智能化改造内容及投入情况
近年来，公司投资2000万元，成立专业信息开发队伍，启动的智能化信息化车间深度改造项目已投入生产，不但减轻了劳动强度，而且提高了成品质量，并通过实施信息化管理、智能化生产，企业生产模式由传统的“按单生产”转变为“按单组装”，初步实现非标门的“标准化”和“模块化”生产。
项目建设内容如下：
1.改造建设智能化信息化车间一座：车间现场安装电子看板，实现系统自动排产对车间生产现场优化，手机APP采集实时生产过程数据，并通过电子看板展示、跟踪工件的流转。
2.购置2台激光切割机，实现系统自动生成工件的图纸。取消人工下料、冲孔，保证工件加工的精度和生产效率。
3.购置喷涂机械手臂，实现自动化、智能化喷涂工艺。由原来的人工喷涂改成机械手臂的操作，消除人工操作的误差，提高喷涂工艺和喷涂的效率。
4.开发内部员工生产“双诚部落”APP、产品发货运输“飞马镖局”和“小诚蜂巢”APP、电商运营“小诚商友”APP；实现产品从加工、入库、运输到入户数据的可追溯。
三、实时效果
项目设备的投入使用，极大的提高了生产效率，加工精度，并且缩短了生产工期，降低了生产成本，效果显著。整个生产车间的管理也采用了计算机系统管理，通过可视化看板，即时展示生产数据及指令，指导车间生产。
生产效率提高60%以上，生产周期由原来的15天缩短到现在的5天；
运营成本降低30%以上；
成品研发周期由原来的120天缩短到现在的45天；
成品合格率由原来的93%提高到现在的99.3%；
能源综合利用率提高20%以上；
智能化改造初步节约人工20%；
实现企业数字化转型，让传统的制造业管理焕发出新的生机。
以案例进行贯标前后对比，我们可以发现进行两化贯标认证，可以为企业带来两个最直观的改变：方向明确、科学管理。
方向明确
1、能够支撑企业战略目标的落地；
2、明确企业可持续竞争优势的方向；
3、明确两化融合重点建设发展方向，避免盲目建设。
科学管理
1、明确两化融合建设的相关流程与管理机制，流程精细化，可操作性更佳；
2、避免两化融合项目建设管理水平不足，效果不佳；
3、形成PDCA的持续改进机制；
4、数据驱动，辅助管理决策。
另外，进行两化贯标认证的企业在工信部、省经信委部门项目资金申报和资质评定上有一定的优势；企业在后续的政府专项资金支持中也会得到比较大的收益，因为省、市经信委的后续政策与专项资金也比较多，如技术改造、技术创新、信息化发展专项等等，这些与两化融合贯标成果是紧密关联的。
以下为全国各地贯标认证补贴金额汇总（包含知识产权贯标、两化融合贯标）

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